Vélræn olíuútdráttur (vélræn pressun) kreistir fitu úr olíu-sem ber hráefni með líkamlegum útpressunarkrafti án þess að bæta við efnaleysum. Það er mikið notað fyrir jarðhnetur, repjufræ, sólblómafræ, sesam, sojabaunir, pálmakjarna og aðra olíuræktun. Olíuávöxtun ræður beint efnahagslegum ávinningi framleiðslunnar. Stöðugt og ákjósanlegt olíuframleiðsla er sameiginlegt fyrir áhrifum af eiginleikum hráefnis, formeðferðaraðferðum, breytum pressubúnaðar og-rekstrarstjórnun á staðnum. Þessi grein flokkar alla helstu áhrifaþætti í flokkum, ásamt samsvarandi tillögum um aðlögun ferlisins.
Innri gæði hráefnis og grunnskilyrði
Olíuinnihald í hráum fræjum
Mismunandi olíuræktun hefur fast innbyggt olíuinnihald, sem er fræðileg efri mörk olíuuppskeru. Skemmd, óþroskuð, hopuð og mygð korn innihalda lægra fituinnihald og fleiri óhreinindi, sem dregur beint úr raunverulegri olíuframleiðslu.
Rakainnihald olíufræja
Raki er mikilvægasti hráefnisvísitalan. Of mikið vatn myndar vatnsfilmu inni í fræfrumum, eykur mýkt efnisins, leiðir til þess að efniskaka líðist inni í pressuhólfinu og hindrar útstreymi fitu. Of lítill raki gerir efnið of þurrt og brothætt, frumubyggingar eru erfitt að rjúfa rækilega við útpressun, leifar af olíu í mjöli eykst augljóslega. Hvert olíuefni hefur sitt einstaka ákjósanlega rakasvið til að pressa.
Fræ ferskleiki og geymsluástand
Olíufræ sem eru geymd í langan tíma gangast undir sjálfvirka oxun á fitu, þránun og olíubindingu við prótein; skordýra-hráefni og myglað hráefni rýra vökva olíunnar og hækka olíuleifar í pressuðu kökunni. Nýuppskerð olíuefni ná alltaf meiri skilvirkni olíuútdráttar.
Óhreinindahlutfall Sandur, jarðvegur, plöntustönglar, tómt hýði og aðskotahluti taka upp virkt pressupláss inni í pressutunnunni. Harð óhreinindi munu einnig klæðast þrýstiskrúfunni og draga úr skilvirkum útpressunarþrýstingi, sem veldur því að fita er vafið inn í mjölleifar og ekki hægt að losa hana vel.
Formeðferðarferli fyrir pressun (afgerandi fyrir brot á frumuvegg)
Hreinsunar- og skimunaráhrif
Fjölþrepa titringsskjáir, þyngdarafl og segulaðskilnaðartæki fjarlægja létt óhreinindi, þunga steina og járnleifar. Ófullnægjandi hreinsun veldur vandamálunum sem nefnd eru hér að ofan og dregur úr skilvirku pressuálagi.
Hraði skeljar og kjarna-skeljaraðskilnaðar
Fyrir skurn olíuefni eins og hnetur, sólblómafræ og bómullarfræ eru hörð hýði næstum olíu-laus. Hátt blöndunarhlutfall hýðis dregur í sig hluta útpressunarþrýstings, hindrar fitusog. Hátt kjarnaaðskilnaðarhraði getur bætt olíuinnihald eininga og dregið úr ógildri þjöppunarþol.
Mylja / flagna meðferð
Samþættar olíufræagnir eru með þéttar innri uppbyggingu. Að mylja og rúlla brjóta stórar agnir í fín korn eða þunnar flögur, stækka snertiflöt útpressunarkraftsins og rífa hluta frumuveggi fyrirfram. Ófullnægjandi veltuþykkt eða ójöfn mulning leiðir til ófullkomins fitulosunar. Óhófleg mulning veldur því að fínt duft stíflar olíurennsliseyður pressunarbúrsins.
Hitameðferð (gufu og steiking)
Kjarna formeðferðarferlið. Hófleg hitun og rakagefandi dregur úr próteini inni í olíufrumum, eyðileggur bindikraftinn milli próteins og fitu, dregur úr seigju olíu og eykur vökva olíunnar. Sanngjarnt eldunarhitastig og haldtími geta hámarkað lausa fitu. Of-eldun leiðir til olíufjölliðunar, dökkrar hráolíu og aukinnar olíuleifa; ófullnægjandi gufa tekst ekki að aðskilja fitu vel frá próteinvef.
Uppbygging og rekstrarfæribreytur vélræns pressubúnaðar
Uppbyggingarframmistöðu skrúfupressunnar
Skrúftannhalli, þjöppunarhlutfall pressunarhólfsins, skrúfgangardýpt og búrbil ákvarða hægfara þrýstingsuppbyggingu-ferlið inni í tunnunni. Samsvörun þjöppunarhalli getur hægt og rólega kreist fitu út skref fyrir skref. Óeðlileg þjöppunarhönnun veldur annað hvort ófullnægjandi þrýstingi eða tafarlausri köfnun efnis inni í hólfinu. Slitsstig skrúfaskafts og pressunarræma dregur einnig beint úr útpressunarkrafti.
Þrýsta á hitastig meðan á notkun stendur
Flestar skrúfupressur eru búnar hitajakkum. Stöðugt rétt vinnuhitastig heldur vökva olíu í besta ástandi. Of lágt rekstrarhitastig eykur seigju olíu, fitu er erfitt að flæða út úr máltíðareyðum; of hátt hitastig kallar fram staðbundna olíuoxun og kókun inni í pressuhólfinu.
Fóðrunarhraði og fóðrun einsleitni
Stöðugt og stöðugt fóðrunarmagn heldur stöðugum þrýstingi inni í pressuholinu. Hröð fóðrun leiðir til efnissöfnunar, tafarlausrar yfirþrýstings og efnisflæðis; Hæg fóðrun veldur ófullnægjandi efnisfyllingu í pressunartunnu, lágum raunverulegum útpressunarþrýstingi og meiri olíuafgangi í köku. Með hléum myndast óstöðugar reglubundnar þrýstingssveiflur.
Kakaþykkt losunarbil
Að stilla þykkt úttakskökunnar er algengasta-stjórnunaraðferðin á staðnum. Þykkri kaka þýðir lægri heildarpressuþrýsting með mikilli olíuleif; of þunn kaka mun framleiða ofur-háan þrýsting, sem leiðir til duftleka, olíurásarstíflu og ofhleðslu vélar.
Ytra umhverfi og dagleg rekstrarstjórnun
Umhverfishiti og raki á pressunarverkstæðinu
Lágt verkstæðishitastig á veturna dregur úr vökva hráolíu á olíumóttökubakkanum og frárennslistankinum; Mikill raki veldur því auðveldlega að yfirborð pressaðra efna gleypir raka í annað sinn og breytir raunverulegum rakavísitölu pressunnar.
Viðhaldsstaða búnaðar
Tímabær skipting á slitnum slithlutum, regluleg hreinsun á olíurennslisrópum og síuskjám kemur í veg fyrir að olíuleiðir stíflist af fínu dufti og kvoðaútfellingu. Langtíma óhreinsuð olíuafrennslisbygging myndar stöðug olíuóhreinindi og dregur verulega úr skilvirkni olíuútstreymis.
Efnislegur dvalartími í pressuklefanum
Lengri varðveisla efnis undir virkum þrýstingi stuðlar að nægilegri olíuúrkomu. Stuttur dvalartími vegna þess að efni fer hratt yfir getur ekki skilið lausa fitu að fullu frá föstum vefjum.
Samantekt
Hráefnisgæði setur fræðilegt þak á olíuávöxtun; formeðferðartækni er kjarnaþátturinn til að grafa upp eðlislæga olíumöguleika; skrúfapressubreytur ákvarða raunverulegt umbreytingarhlutfall fitu í hráolíu; Stöðluð daglegur rekstur og viðhald koma í veg fyrir óþarfa-olíutap af mannavöldum. Í raunverulegri verksmiðjuframleiðslu forgangsraða fyrirtæki því að stjórna raka hráefnis + gufu- og steikingarfæribreytum fyrst, kvarða síðan fóðrunarhraða og kökuþykkt í samræmi við rekstrarstraum búnaðar, sem er skilvirkasta leiðin til að koma á stöðugleika og lyfta heildarolíuframleiðslu vélrænnar pressunar.
