Í framleiðslu sojabaunaolíu nota um það bil 80% sojabaunaolíuframleiðenda í Kína útdrátt leysiefna, en þessi tala nær 90% í þróuðum löndum í Evrópu og Ameríku. Útdráttur sojabaunaleysis er aðalaðferðin við framleiðslu sojabaunaolíu vegna mikillar olíuafraksturs (16%-17%, hærri en 12%-13% afrakstur pressunar) og lágs kostnaðar.
Mynd 1 Flaking Mill
Útdráttarferlið sojabaunaleysis felur í sér að sojabaunir eru fyrst myldar í litla bita og síðan notaðarflögnunarmylla(Mynd 1)þrýsta þeim í flögur eða blása þeim. Flögurnar eru síðan settar í snertingu við lífrænan leysi (venjulega n-hexan) íleysisútdráttur. Olían er dregin út með því að nýta gagnkvæmt leysni olíu og lífræns leysis. Leysirinn er síðan fjarlægður með upphitun og strippingu til að fá sojaolíu. Við framleiðslu á sojaolíu og aukaafurðum hennar er útdráttur leysiefna mikilvægasta skrefið. Gæði útdráttarins hafa bein áhrif á heildargæði ferlisins og árangur framleiðslunnar. Þess vegna er mikilvægt að stjórna lykilþáttunum sem hafa áhrif á skilvirkni sojabaunaleysisútdráttar.
Þættir sem hafa áhrif á skilvirkni útdráttar sojaolíu eru meðal annars formeðferðarferlið (rakainnihald sojabaunaolíufræja, veltingur, blástur) og útdráttarferlið (útdráttartími, útdráttshitastig, hlutfall -til-vökva og efnishæð).
Mynd 2 Leysir útdráttur
1 Þættir sem hafa áhrif á formeðferðarferlið
1.1 Rakainnihald sojabaunaolíufræja
Rakainnihald sojabaunafósturvísa fyrir útskolun hefur mikil áhrif á útskolunarferlið og mun að lokum hafa áhrif á útskolunaráhrifin. Þegar rakainnihald olíufræanna er lágt mun það hafa áhrif á bleytingu fósturvísanna af leysinum, hægja á dreifingu olíu innan úr fósturvísunum í viðmótslagið, valda því að fósturvísarnir klessast, eyðileggja samfellu rásanna milli fósturvísanna og gera leysinum erfitt fyrir að komast í gegn. Þegar rakainnihaldið er of hátt munu fosfólípíð, sterkja, prótein og önnur efni í sojabaunafósturvísunum bólgna og festast saman eftir að hafa tekið upp vatn, pakkað inn olíudropunum, sem leiðir til þess að megnið af olíunni verður eftir í fósturvísunum, eykur álagið á síðari lausnarferlinu, sem leiðir til tvöföldunar á orkunotkun og tvöföldun á orkunotkun. Á sama tíma er hátt rakainnihald fósturvísanna hætt við að "brúast" við affermingu. Viðeigandi raki getur bætt mýkt fósturvísanna og dregið úr duftkenndinni. Samkvæmt tilraunasamantektinni og raunverulegri framleiðslureynslu ætti að stjórna rakainnihaldi sojabaunafósturvísa við 7% til 9%.
1.2 Sojabaunafósturþykkt
Við formeðferð á sojabaunum er rúllunarferlið mikilvægt ferli. Veltunarferlið vísar til þess ferlis að nota vélræna aðgerð til að þrýsta olíufræ sojabaunum úr korni í flögur. Eftir rúllunarferlið verður sojabaunafósturvísirinn að fósturvísablaði. Ef fósturvísisblaðið er of þunnt verður of mikið duft í fósturvísinum og innsog leysisins verður lélegt meðan á útskolun stendur, sem er ekki til þess fallið að leka olíu. Ef fósturvísa lakið er of þykkt, mun frumubygging sojabauna ekki skemmast nóg, olíuútdráttarferlið verður langt, sem er ekki stuðlað að útskolun, dregur úr olíuuppskeru og eykur einnig erfiðleika við að leysa upp og raka aðlögun í síðari ferli, sem hefur áhrif á útskolunaráhrif. Áður en formeðferð sojabauna fer fram þarf að rúlla. Eftir að þykkt fósturvísisins í formeðferðarferlinu nær staðlinum getur það farið í næsta skref í útskolunarferli sojaolíu. leiddi af sér áhrif fósturvísaþykktar á olíuafgangshraða í sojabaunafósturvísum í útskolunarferlinu út frá tilraunum og raunverulegri framleiðslureynslu. Þykkt fósturvísisins ætti að vera stjórnað á milli 0,25 og 0,35 mm.
1.3 Stækkun
Stækkunarferlið vísar til þess ferlis þar sem sojabaunafósturvísar fara í gegnum mikla blöndun, upphitun, útpressun, gelatíngerð og gelatíneringu í lokuðu rými í vélhólfinu undir háhita og háþrýstingsgufu, sem leiðir til breytinga á vefjagerð þeirra. Meðan á þessu ferli stendur eykst magnþéttleiki stækkuðu agnanna, frumubygging fósturvísanna eyðileggst algjörlega, sem leiðir til meiri innri porosity og meira lausar olíu á yfirborðinu. Kornastærð og vélrænni styrkur aukast einnig, sem bætir verulega gegndræpi leysiefna fyrir efnislagið við útskolun, eykur útskolunarhraða og styttir útskolunartímann. Þess vegna er hægt að auka afköst útskolunareiningarinnar um meira en 20%. Þess vegna er stækkunarferlið mikilvægt. Ef stækkunarferlið er ekki framkvæmt á réttan hátt vegna óviðeigandi stækkunaraðstæðna mun það hafa áhrif á ástand fósturvísanna sem fara inn í útskolunareininguna og hafa þar með áhrif á endanlega útskolunaráhrif sojabaunanna. Aftur á móti, ef stækkunarferlið gengur vel, er hægt að bæta útskolunaráhrifin til muna.
2. Þættir sem hafa áhrif á útskolunarferlið
2.1 Útskolunartími
Útskolunartími er sá tími sem þarf frá fyrstu útskolun sojakímsins til lokaútdráttar mjölsins. Þess vegna er útskolunartími einn af mikilvægustu þáttunum sem hafa áhrif á útskolunaráhrif sojabauna. Ef útskolunartíminn er of stuttur verður snertitími sojabaunakímsins og lífræna leysisins (n-hexan) of stuttur og útdráttartíminn verður einnig of stuttur, sem leiðir til lágs olíuútdráttarhraða sem uppfyllir ekki raunverulegar kröfur um framleiðsluöryggi. Ef útskolunartíminn er of langur, þó að hann geti tryggt snertitímann milli sojabaunakímsins og útdráttarefnisins og útdráttartímans, og þannig bætt olíuútdráttarhraða, mun of langur tími hafa áhrif á raunverulegan tímakostnað og framleiðslu skilvirkni. Ennfremur hafa rannsóknir komist að því að olíuinnihald sojabaunakímiðs hefur tilhneigingu til að verða stöðugt eftir því sem útskolunartíminn eykst. Það er engin samræmd föst krafa um útskolunartíma sem byggir á vörustöðlum og raunverulegum aðstæðum mismunandi framleiðslusvæða. Almennt er það ákvarðað í samræmi við vörustaðla og raunveruleg framleiðsluskilyrði. Hvað varðar raunveruleg útskolunaráhrif sojabauna hentar útskolunartími 60–90 mínútur.
2.2 Útskolunshiti
Útskolunshitastig vísar til hitastigs sem sojabaunir eru skolaðar við. Útskolunshitastigið er mikilvægur vísbending um útskolunarferlið og einn af mikilvægum þáttum sem hafa áhrif á útskolunaráhrif sojabauna. Ef útskolunshitastigið er lágt verður orkan í útskolunarferlinu lág, olíusameindirnar munu skorta virkni, þannig að olíuútdráttarhraðinn dregur úr og að lokum leiðir til lélegrar útskolunaráhrifa sojabauna; því hærra sem útskolunarhitastigið er, því betra er það að draga úr seigju olíunnar, auka hraða sameindadreifingar og loftdreifingar og auka olíuútdráttarhraða [4] og bæta þannig útskolunaráhrif sojabauna. Hins vegar, í raunverulegri notkun, því nær sem útskolunarhitastigið er suðumarki leysisins (n-hexan), því sterkari er rokgjörn leysishlutans. Vegna rokgjörnunar og öryggissjónarmiða leysiefna ætti útskolunarhitastigið að vera örlítið lægra en upphafssuðumark fersks leysishlutans og stjórnað við 50-60 gráður.
2.3 Hlutfall efnis-til-vökva
Hlutfall efnis-til-vökva er þyngdarhlutfall útskoðaðs fósturvísis og leysis sem notaður er á tímaeiningu, sem er annar þáttur sem hefur áhrif á styrk blandaðrar olíu [5]. Ófullnægjandi leysiefni mun leiða til ófullkomins útskolunar og fituhreinsunar, sem leiðir til mikillar olíuleifa í sojamjöli, sem mun hafa áhrif á olíuútdráttarhraða og valda því að tengdar vöruvísar standist ekki staðla. Þó að stærra leysimagn sé gagnlegt fyrir útskolun sojamjölsins og tryggir góð útskolunaráhrif, mun hátt leysihlutfall í blönduðu olíunni auka vinnuálag síðari ferla og auka orkunotkun. Því meira magn leysis sem gefið er á hverja tímaeiningu, því meira er styrksmunurinn í blönduðu olíunni. Þegar leysirinn hækkar að ákveðnum mörkum verður bleyti- og tæmingarröðin óljós, efnishólfin festast saman, ekki er hægt að tryggja styrkleikastig milli olíuhólfa og endanlegur blönduð olíustyrkur minnkar smám saman. Þess vegna ætti hlutfall efnis-til-vökva ekki að vera of lágt eða of hátt; hlutfallið verður að vera í meðallagi. Byggt á viðeigandi bókmenntum og raunverulegri framleiðslureynslu er kjörhlutfalli-til-vökva stjórnað við 1:0,8–1,4 (B:W).
2.4 Hæð hráefnis
Með því skilyrði að framleiðsla sé jöfn leyfir hærri hráefnishæð í útdráttarskápnum lengri útdráttartíma, sem er gagnlegt til að draga úr olíuleifum í sojamjöli og auka olíuuppskeru. Hins vegar er hærra tankur ekki alltaf betri. Ef tankurinn er of hár mun hráefnið neðst verða fyrir miklum krafti og broti, sem eykur duftkennd. Einnig, ef tankurinn er of fullur, getur hráefnið skolast út með leysinum eða blönduðu olíunni úr úðarörunum og flæðir yfir frá báðum hliðum tanksins í olíusöfnunartankinn. Óviðeigandi notkun getur stíflað olíudælu og úðarör. Velja skal hráefnishæð út frá framleiðsluþörf og vali á útdráttarvél. Sérstakar hæðarkröfur ættu að vera reiknaðar út frá raunverulegum aðstæðum og kröfum framleiðanda.
3 Niðurstaða
Byggt á ofangreindri greiningu eru þættirnir sem hafa áhrif á útdráttaráhrif sojabauna meðal annars rakainnihald sojabaunaolíufræja, veltingur, blástur, útdráttartími, útdráttshitastig, hlutfall -til-vökva og hæð hráefnis. Hver þáttur hefur veruleg áhrif á útskolunaráhrif. Þegar þessir þættir eru skoðaðir er nauðsynlegt að fylgja kenningunni á sama tíma og vera í samræmi við raunverulegar aðstæður. Í iðnaðarbeitingu sojabaunaútskolunartækni er nauðsynlegt að sameina fræði við æfingu og stjórna öllum þáttum sem geta haft áhrif á útskolunaráhrifin til að beita útskolunarferlinu á áhrifaríkan hátt og tryggja að útskolunaráhrifin séu tryggð.
VIC Machinery verkfræðingar okkar íhuguðu ofangreinda-áhrifaþætti ítarlega og fínstilltu hönnunina þegar búið var til útskolunarframleiðslulínuna og búnaðinn, sem hámarkaði útdrátt sojaolíu fyrir viðskiptavini okkar. Hafðu samband við okkur núna til að kaupa!