Útskolunareining af keðju-gerð samanstendur af geymslutanki, fóðurhluta, efri útskolunarhluta, beygjuhluta, neðri útskolunarhluta, frárennslishluta og haushluta. Eftir að hafa farið inn í útskolunareininguna af keðju-gerð er efnið knúið áfram á efri ristina með þrýstiboxinu (rauða örin á skýringarmyndinni sýnir stefnu efnishreyfingar) og er skolað út með smám saman þynntri blöndu. Vegna þess að þrýstikassinn er lokað svæði, getur vökvalag af ákveðinni hæð myndast inni, sem nær bæði í gegn og bleyti, sem leiðir til betri útskolunaráhrifa. Blauta mjölið, sem einhver seyði hefur verið dreginn úr í þrýstiboxinu, fellur á annað ristina í gegnum tunnuna við brotið á efri ristinni. Eftir endurröðun er því aftur ekið áfram af þrýstiboxinu, þar sem það er skolað aftur með þynntri blöndu og ferskum leysi. Eftir rækilega tæmingu er það losað úr útskolunareiningunni og sent til DTDC (Diluted Thick Discharge Center).
Varúðarráðstafanir við notkun keðju-útskolunartækis:
1. Því hærra sem efnislagið er í útskolunargeyminum, því hægar sem útdráttarvélin snýst, því lengri snertitími milli efnisins og leysisins og því betri verða útskolunaráhrifin. Hins vegar ætti hæð efnislagsins ekki að vera of há, annars er efnið auðveldlega skolað inn í olíutankinn með blönduðu olíunni, síðan dælt upp með hringrásardælunni og úðað á yfirborð efnislagsins. Stórar agnir af efni eiga það til að safnast fyrir í úðarörunum og stífla þær, sérstaklega þegar for-pressuð kaka er skoluð út. Í raunverulegri framleiðslu er hæð efnislagsins almennt stjórnað í um það bil 80% og stillt í samræmi við gegndræpi hlutfalls efnislagsins.
2. Þegar gegndræpi hlutfalls efnislagsins er hratt er hægt að auka hæð efnislagsins á viðeigandi hátt, en ætti ekki að fara yfir 90%. Ef gegndræpihlutfallið er of hratt er ekkert vökvalag á yfirborði efnislagsins, efnið er ekki hægt að liggja í bleyti í leysinum og snertitíminn milli efnisins og leysisins er of stuttur, sem er ekki til þess fallið að draga olíu úr efninu. Í þessu tilviki getur aðgerðin aukið hæð efnislagsins á viðeigandi hátt og aukið úðarúmmálið. Á sama tíma skaltu tilkynna rekstraraðilum um fyrra ferli til að stilla ferlið og draga úr gegndræpi hraða efnislagsins.
3. Þegar gegndræpishraði efnislagsins er hægur er hægt að minnka hæð efnislagsins á viðeigandi hátt. Hægur gegnumbrotshraði leiðir til þess að þykkt vökvalag safnast fyrir á yfirborði efnisins. Þrátt fyrir að efnið sé stöðugt sökkt í leysi/blönduðu olíuna, þýðir hægur ígengnishraði leysisins/blandaðrar olíu í gegnum efnislagið að blandaða olían frá fyrri úðahlutanum er flutt í næsta úðahluta áður en hún hefur tæmdst að fullu. Þetta dregur úr styrkleikamun á blönduðu olíunum í mismunandi úðahlutum, sem dregur verulega úr útskolunaráhrifum. Til að koma í veg fyrir að blandaða olían flæði yfir tankinn þarf að lækka hæð efnislagsins og minnka úðamagnið. Á sama tíma ætti að tilkynna rekstraraðilum í fyrra ferli um að gera viðeigandi aðlögun ferlisins til að auka skarpskyggni efnislagsins.
4. Þegar gegndræpi útskolunarlagsins er mjög lélegt, getur blandaða olían sem úðað er á yfirborðið ekki komist í gegn og mun blandast saman, sem útilokar styrkmismuninn milli mismunandi úðahluta. Í þessu tilviki er nauðsynlegt að hafa samband við rekstraraðila andstreymisferlisins til að stilla ferlið eins fljótt og auðið er og endurheimta gegndræpi útskolunarlagsins. Þessi rekstraraðili þarf að minnka úðarúmmálið fyrir ofan illa gegnsýrt útskolunarlagið og loka samtímis síðustu einni eða tveimur úðunum í samsvarandi úðahluta til að auka tæmingartíma útskolunarlagsins. Sérstaklega skal huga að gegndræpi í frárennslishlutanum. Ef nauðsyn krefur er hægt að draga úr úðun á ferskum leysi eða jafnvel slökkva á því til að koma í veg fyrir að blönduð olía berist inn í DTDC (eimingu-Afleidd efnaeiming), annars mun það hafa áhrif á eðlilega starfsemi alls útskolunarkerfisins.
5. Iðnaðarleysiefnin sem notuð eru við olíuvinnslu eru aðallega No. 6 leysiefni og iðnaðarhexan. Enginn . 6 leysir hefur breiðara suðumarkssvið, sem eykur erfiðleikana við að leysa úr blönduðu olíunni og blautu mjölinu, eykur gufunotkun og leiðir til meiri leysiefnanotkunar. Það hefur einnig áhrif á gæðavísa olíunnar og máltíðarinnar. Þess vegna eru margar verksmiðjur nú farnar að nota iðnaðarhexan, sem hefur þrengra eimingarsvið, í stað No. 6 leysis. Aðalhluti iðnaðar hexan er hexan, með suðumark 66 gráður -69 gráður, þröngt svið, sem gerir það auðvelt að endurheimta það og krefst lágmarks leysisnotkunar. Í raunverulegri framleiðslu er útskolunshitastigið yfirleitt 5 gráður -10 gráður lægra en upphafssuðumark leysisins. Það er að segja, þegar iðnaðarhexan er notað sem útskolunarleysi, er útskolunshitastiginu venjulega stjórnað við 56 gráður -60 gráður og innri þrýstingi útskolunartanksins er haldið við lítilsháttar undirþrýsting til að koma í veg fyrir leka leysigas.
6. Þegar ferski leysirinn sem úðað er á yfirborð efnislagsins hefur mikið vatnsinnihald, þarf að greina orsökina og bregðast við tafarlaust. Mikið magn af vatni sem fer inn í efnislagið mun draga verulega úr gegndræpi þess. Ef ekki er hægt að leysa vandamálið fljótt verður að slökkva á vélinni strax þar til málið er leyst og vatnsinnihaldið í ferska leysinum fer aftur í eðlilegt horf. Mikið magn af vatni sem fer inn í útskolunartankinn er í sjálfu sér mjög alvarlegt framleiðsluslys; óviðeigandi meðhöndlun getur haft alvarlegar afleiðingar, jafnvel leitt til alvarlegri öryggisatvika.
Vic vélarnar okkar geta útvegað margs konar gerðir og getu leysisútdráttarins, velkomið að hafa samráð og kaupa!
