Hvaða búnaður er til fyrir hrísgrjónaklíðpressun og olíuútdráttarferli?

Hrísgrjónaklíð er aukaafurð hrísgrjónavinnslu, sem er almennt 4% til 6,5% af magni hrísgrjóna og 6% til 8% af magni hýðishrísgrjóna. Olíuinnihald hrísgrjónaklíðs er 15% til 22%, sem jafngildir olíuinnihaldi sojabauna. Hrísgrjónaklíðolía er næringarrík matarolía og er viðurkennd sem næringarheilsuolía heima og erlendis. Hins vegar eru flestar hrísgrjónaklíðsauðlindir notaðar sem búfé og alifuglafóður, sem hefur í för með sér mikla sóun á auðlindum. Þess vegna hefur kröftug þróun og nýting hrísgrjónaklíðsauðlinda mjög mikilvæga hagnýta þýðingu til að draga úr mótsögninni milli framboðs og eftirspurnar á matarolíu og auka virðisauka hrísgrjónaklíðs.

1 Eðliseiginleikar hrísgrjónaklíðs
Hrísgrjónaklíð er ríkt af lípíðum, próteinum, steinefnum, vítamínum, fýtíni, trypsínhemlum, lípasa og phytohemagglutinin (hemagglutinin), og er dýrmæt olíuauðlind. Hrísgrjónaklíð er mjög auðvelt að eyðileggja og hefur mjög lélega geymslu. Aðalástæðan er sú að hrísgrjónaklíð inniheldur ýmis ensím og lípasi og líoxýgenasi eru tvö helstu ensímin sem hafa áhrif á stöðugleika hrísgrjónaklíðs. Við hentugar aðstæður getur lípasi stuðlað að niðurbroti olíu í hrísgrjónaklíði í glýseról og fríar fitusýrur, sem leiðir til hækkunar á sýrugildi hrísgrjónaklíðs. Þar að auki hvetur lípoxýgenasi oxun og hnignun ómettaðra fitusýra, sem leiðir til þránandi lykt. Niðurstöðurnar sýna að lípasi sýnir mikla virkni við rakainnihald 12% til 15%, hitastig 35 til 40 gráður og pH 7 til 8. Sambandið milli ferskleika hrísgrjónaklíðs og olíuafraksturs og hreinsunarhraða. sést í töflu 1.

Tafla 1 Tengsl milli geymslutíma hrísgrjónaklíðs og sýrugildis, olíuuppskeru og hreinsunarhraða

2 Stöðugleiki formeðferð á hrísgrjónaklíði
Þar sem ferskt hrísgrjónaklíð er mjög auðvelt að oxa og verða harðskeytt, sem aftur hefur áhrif á alhliða nýtingargildi þess, verður það að vera stöðugt og formeðhöndlað fyrst til að hamla og gera óvirkan virkni hrísgrjónaklíðlípasa og draga úr tapi næringarefna. Stöðugleikameðferðaraðferðir þess fela í sér kælingu, örbylgjuofn, geislun, rafhitun, efnameðferð, hitameðferð og púst. Samkvæmt innlendum og erlendum gagnaskýrslum hefur notkun puffing til að hamla og óvirka lípasa og koma á stöðugleika á sýrugildi hrísgrjónaklíðs orðið eina mögulega iðnaðartæknin og getur viðhaldið næringargildi þess. Geymsluþol hrísgrjónaklíðs sem meðhöndlað er með púst getur orðið 1 ár. Þegar það er geymt við stofuhita í 2 til 3 mánuði hækkar sýrugildið (KOH) um ekki meira en 3 mg/g. Þegar það er geymt við stofuhita í 1 ár er sýrugildið (KOH) stöðugt undir 10 mg/g og ensímafgangur lípasa er minni en 4%. Hrísgrjónaklíð→klíðaðskilnaður→segulfræðilegur aðskilnaður→ástand→púst→þurrkun→útskolunarverkstæði
Byggt á eðliseiginleikum hrísgrjónaklíðs og hagkvæmni stöðugleikaformeðferðaraðferðarinnar sem nefnd er hér að ofan, var besta vinnsluleiðin ákvörðuð með æfingum.
 

3 Pústferli hrísgrjónaklíðs og lykilatriði í notkun
3.1 Ferlisflæði
3.2 Lykilatriði í rekstri
3.2.1 Klínaðskilnaður

Hrísgrjónaklíðið sem framleitt er af almennum hrísgrjónaverksmiðjum inniheldur 1% til 4% klíð. Þar sem aðalhluti klíðs er sterkja, ef raki efnisins er mikill við útskolun, mun það gleypa vatn og bólgna og festast saman við stöðugar heitar aðstæður, sem hafa áhrif á innsog leysiefna og fóðrun, og klíð gleypir olíu, sem leiðir til aukningar á leifum. olíu í mjölinu og lækkun á olíuframleiðslu, svo það verður að fjarlægja það.
Klíaðskilnaðarskjárinn er almennt notuð skimunaraðferð. Það er klíðaðskilnaðarbúnaður sérstaklega hannaður fyrir eiginleika hrísgrjónaklíðs. Almennt framleiðsla einnar einingar er 8 til 10 t/d. Meginreglan er að nota muninn á kornastærð milli brotinna hrísgrjóna, hrísgrjónaklíðs og hrísgrjónaklíðs og að nota hlutfallslega hreyfingu milli hrísgrjónaklíðs sem inniheldur hrísgrjónaklíð og skjáyfirborðsins til að aðskilja brotið hrísgrjón og hrísgrjónaklíð í gegnum tvö lög af skjá. yfirborð með mismunandi möskvastærðum. Yfirleitt notar efri skjáflöturinn 20 möskva fermetra holur og neðri skjáflöturinn notar 28 möskva fermetra holur. Þversniðsstærð skjáyfirborðsins er 1 m á breidd og hallinn er 8 gráður ~ 10 gráður. Athugaðu að amplitude ætti að vera aðeins stærri, þannig að aðskilnaðaráhrifin séu betri og hrísgrjónaklíðinnihaldið getur verið minna en 1%.
3.2.2 Segulaðskilnaður

Við vinnslu á hrísgrjónum eða flutning á hrísgrjónaklíði er oft blandað saman nokkrum málmóhreinindum eins og járnnöglum, skrúfum og járnfílingum. Þessi járnóhreinindi munu valda alvarlegu sliti og jafnvel skemmdum á útpressunarskrúfunni í síðara ferli, og getur stíflað svitaholur útblástursmótunargatsins, sem veldur því að þrýstingur pressuhólfsins eykst mjög og hefur þar með áhrif á útpressunaráhrifin, og í alvarlegum tilfellum, getur einnig valdið öryggisslysum. Þess vegna þarf að fjarlægja járnóhreinindin áður en efnið fer inn í pressuvélina. Óknúni varanlegi segulhólkurinn er varanlegur segull með miklum segulsviðsstyrk og mikilli skilvirkni járnfjarlægingar. Þegar efnið kemur inn úr fóðurhöfninni er hægt að aðsogast járnóhreinindi sjálfkrafa á yfirborð varanlegs segulsins og ná þannig tilgangi aðskilnaðar. Það er ákjósanlegur búnaður til að fjarlægja járn í núverandi olíuvinnslu.
3.2.3 Skilyrði

Aðhald er lykilferli í pústferli hrísgrjónaklíðs. Hér er hrísgrjónaklíðið stillt að viðeigandi raka og hitastigi til að veita bestu aðstæður til að blása. Við áhöldunina ætti að bæta við hæfilegu magni af heitu vatni eða gufu og nota óbeina gufuhitun á sama tíma til að gera hrísgrjónaklíðið hæfilega mýkt, þannig að hægt sé að koma á viðeigandi þrýstingi í útpressunarholinu við útpressun. og púst. Þegar hrísgrjónaklíðinu er úðað út úr stútnum er hægt að eyða frumubyggingunni betur, olían losnar og nægar fínar svitaholur myndast sem stuðlar að útskolun. Sem stendur er flestum skilyrðum lokið með samfelldrilóðrétt marglaga gufueldavél með tiltölulega stórum upphitunarsvæðum. Bein gufa er sett inn í fyrsta lagið og raka er yfirleitt stjórnað á um það bil 13% eftir bleyta. Hitastigið hækkar lag fyrir lag og endanlegt losunarhitastig er stjórnað við 65 ~ 70 gráður og rakinn er um 12%.

3.2.4 Extruding

Útpressun hrísgrjónaklíðs er náð í gegnumextruding vél. Þegar hrísgrjónaklíðið fer inn í vélarhólfið er því ýtt áfram með snúningi skrúfuskaftsins og rúmmálið í vélhólfinu minnkar og þrýstingur myndast smám saman. Á sama tíma framleiðir núningin milli hrísgrjónaklíðsins og skrúfuskaftsins og innri vegg vélhólfsins sjálfhitunaráhrif, sem eykur hitastig efnisins. Að auki gerir hitunaráhrif beinar gufu að hitastigið í vélhólfinu nær 120 gráðum og bein gufuþrýstingur nær 0,8 MPa. Að lokum er því kreist út í gegnum deyjagatið á stútnum. Vegna skyndilegs þrýstingslækkunar gufar innri rakinn fljótt upp og sleppur úr ýmsum hlutum hrísgrjónaklíðsins, sem leiðir til óteljandi örsmáa göt í uppblásnu hrísgrjónaklíðinu, sem stuðlar að útskolun og ígengni olíu og eykur þar með útskolunarhraðann. og draga úr olíuleifum í máltíðinni. Almennt er rakainnihald efnisins sem losað er af pústvélinni stjórnað við 13% ~ 15%. Áður en þrýstivélin er ræst í hvert sinn er best að snúa stóru trissunni með höndunum til að hlusta á óeðlilegt hljóð. Ef það er ekkert óeðlilegt, þá skaltu ræsa vélina; vélina þarf að forhita í 80 ~ 120 gráður fyrir fóðrun; Ekki er hægt að slökkva á beinu gufunni meðan á notkun stendur til að koma í veg fyrir að hrísgrjónaklíðið sé þrýst inn í málmslönguna og loki á gufurásina. Að auki er stöðug og samfelld fóðrun einnig lykilatriði til að tryggja útpressunaráhrifin. Ef fóðrunarmagnið er of mikið mun útpressunarhitastigið lækka, þrýstingurinn í vélhólfinu eykst og stífla verður auðveldlega. Ef slökkt er á fóðrinu í langan tíma fyrir fóðrun, mun alvarlegt bilun eiga sér stað eða jafnvel brenna á mótornum sem veldur slysum. Ef fóðrunarmagnið er of lítið getur ekki myndast nægjanlegur þrýstingur í vélhólfinu, sem leiðir til ófullnægjandi útpressunar.

3.2.5 Þurrkun

Hrísgrjónaklíðið sem kemur út úr extrudernum hefur of mikinn raka og hitastigið er of hátt. Raka þarf að stilla í 7% ~ 9% og hitastigið er 50 ~ 60 gráður til að uppfylla kröfur um útskolun. Flatþurrkari er nú algengur búnaður.

4 Útdráttarferli og notkunarstaðir stækkaðs hrísgrjónaklíðs
4.1 Ferlisflæði

Ferlið og búnaðurinn til að skola út uppblásið hrísgrjónaklí er svipað og fyrir aðrar olíur. Öllu ferlinu er einnig skipt í fjóra meginhluta: efnisskolun, leysihreinsun blautmjöls, uppgufun blönduðrar olíu og endurheimt leysiefna. Lykilatriði hvers hluta eru útskýrð hér að neðan.
4.2 Lykilatriði í rekstri
4.2.1 Útskolunarhluti Þar sem uppblásið hrísgrjónaklíð er auðvelt að mala með keðjunni við þurrkun og sköfuflutning í kjölfarið, myndast mikið magn af dufti sem dregur mjög úr gegndræpi leysisins og eykur olíuafganginn í mjölinu. Þess vegna, þegar hannað er aláréttur snúningsútdráttur, efnisristið ætti ekki að vera of hátt og efnislagið er almennt stjórnað við um 1,3 m, og útskolunartíminn ætti að lengjast, yfirleitt meira en 2 klst. Hönnuð vinnslugeta jafngildir 1,3 ~ 1,5 sinnum meiri vinnslugetu sojabauna. Að auki, meðan á útskolunarferli eyðublaðsins stendur, mun duftið óhjákvæmilega fara inn í olíufötuna í gegnum bilið á milli ristplötunnar. Ef það safnast upp í langan tíma mun það valda því að blanda olíupípurinn við olíuúttakið verður stíflaður og ekki er hægt að vinna blönduðu olíuna, sem hefur áhrif á eðlilega framleiðslu. Til að bregðast við þessu vandamáli er hægt að setja bakslagsrör í hvern olíutank útdráttartækisins og tengja við úttaksleiðslu hverrar hringrásardælu. Meðan á framleiðsluferlinu stendur er stýriloki afturköllunarpípunnar oft opnaður til að skola duftið í olíutankinum og dæla því inn í útdráttarefnislagið í gegnum hringrásardæluna ásamt blönduðu olíunni. Sjálfsíunaráhrif efnislagsins dregur úr magni dufts sem fer inn í olíutankinn og tryggir þar með eðlilega framleiðslu.

4.2.2 Hluti um leysingar

Undir venjulegum kringumstæðum inniheldur blauta mjölið sem kemur út úr útdráttarvélinni 25% til 35% leysi. Vegna mikils duftinnihalds í blautu hrísgrjónaklíðmjölinu inniheldur blautmjölið allt að um 40% leysi. Að auki inniheldur hrísgrjónaklíðið óhreinindi eins og sterkju. Meðan á leysingarferli blauts hrísgrjónaklíðsins stendur mun sterkjan í hrísgrjónaklíðinu gleypa vatn og bólgna. Þegar gelatínunarhitastiginu er náð verður það gelatínerað og myndar viðloðun, sem er ekki stuðlað að rokgjörn leysis og vatns, sem veldur erfiðleikum í afleysingarhlutanum. Að teknu tilliti til áhrifa ofangreindra þátta, tekur lausnarleysið á blautu hrísgrjónaklíðinu upp marglaga DT-C uppbyggingu til að ljúka uppleysingu, þurrkun og kælingu blauts hrísgrjónaklíðsins í einu tæki. Þegar búnaðurinn er hannaður er einnig nauðsynlegt að stækka framleiðslu sojabaunaplötur um 13 til 15 sinnum og efnislagið ætti að vera þynnra, sem stuðlar að rokgjörn leysisins og leifar leysni máltíðarinnar getur uppfyllt kröfurnar. . Þar sem beinni gufu er bætt við máltíðina til að leysa úr leysiefni eykst rakainnihaldið og óbein gufuhitun þarf til að stilla rakann í um 13%. Að lokum er það kælt niður fyrir 45 gráður með köldu lofti og er hægt að senda það beint í matvörugeymsluna til pökkunar. Þar sem hrísgrjónaklíðmjölið hefur mikla duftgráðu, ætti shakron sem notað er til að safna brotnu bitunum einnig að stækka í samræmi við það til að tryggja söfnunaráhrifin.
4.2.3 Blönduð olíuuppgufunarhluti

Óblandaða hrísgrjónaklíðsolían úr útdráttarvélinni inniheldur venjulega 3% til 5% af föstum óhreinindum (aðallega mjöldufti). Þessi óhreinindi í föstu formi mynda óhreinindi á rörvegg uppgufunartækisins, draga úr hitaflutningsáhrifum og mynda auðveldlega mikið magn af froðu meðan á uppgufunar- og strípunarferlinu stendur, sem veldur flóðum. Á sama tíma, vegna áhrifa háhita, er auðvelt að kolsýra, sem gerir hráolíuna dekkri og dregur úr hreinsunarhraða. Því ætti að fjarlægja mjölduftið í blönduðu olíunni eins mikið og hægt er fyrir uppgufun. Sem stendur eru tveir lóðréttir blandaðir olíutankar venjulega tengdir í röð og þéttleikamunurinn á milli mjöls og blandaðrar olíu er notaður til að aðskilja þá með náttúrulegu seti undir þyngdarafl. Útfellingartíminn er yfirleitt lengri en 40 mínútur. Eftir botnfallsaðskilnað er blönduðu olíunni dælt í samfellda síu til frekari aðskilnaðar, þannig að tryggt er að óhreinindi í blönduðu olíunni uppfylli kröfur. Þar sem útdráttarvélin til að vinna hrísgrjónaklíð er stærri en til að vinna aðrar olíur af sama mælikvarða, ætti einnig að auka samsvarandi blóðrásarrúmmál, sem krefst aukins magns fersks leysis sem úðað er, og minnkar þannig styrk blönduðu olíunnar í samræmi við það. . Þess vegna, þegar uppgufunartækið er hannað, ætti einnig að auka flatarmál hans í samræmi við það. Þar að auki er mjög mikilvægt að þar sem styrkur blönduðu olíunnar er tiltölulega þunnur, þegar hitað er, mun leysirinn gufa upp og stækka hratt og hækka hratt. Þess vegna ættu rör uppgufunartækisins ekki að vera of löng, yfirleitt 4 ~ 5 m, annars mun það ekki stuðla að því að kvikmynd hækkar og hafa áhrif á uppgufunaráhrifin. Við sérstaka uppgufunaraðgerðina ætti einnig að tryggja stöðugt og stöðugt flæði blönduðu olíunnar og hitastig blönduðu olíunnar sem fer inn í uppgufunartækið ætti að vera nálægt hitastigi þegar suðu og loftbólur byrja að myndast (þ.e. loftbólupunkturinn) , sem er til þess fallið að draga úr filmu, auka uppgufunaráhrifin og gera uppgufunarkerfið til að ná besta vinnuskilyrði.
4.2.4 Endurheimt leysiefna

Endurheimt leysiefna er mikilvægur hluti af útskolunarverkstæðinu. Gæði endurheimt leysiefna eru ekki aðeins í beinum tengslum við framleiðslukostnað, heldur hefur það einnig mjög mikilvæga þýðingu fyrir örugga framleiðslu verkstæðisins og endurbætur á umhverfi verkstæðis og hreinlætisaðstöðu. Sem stendur nota flestar útskolunarverkstæði skeljar- og rörþétta, og skel- og rörefnin eru aðallega ál eða ryðfrítt stál. Það skal tekið fram að ekki ætti að nota þéttara úr kolefnisstáli á útskolunarverkstæðum. Aðallega vegna þess að: ① Í nærveru leysigass tærist yfirborð skeljar og rörveggsins hratt; ② Eftir að veggur kolefnisstálrörsins tærist er yfirborðið gróft og ryð myndast. Auðvelt er að setja mjölið sem er í blandað gas leysiefnisins, leðjan og sandurinn í kælivatninu og kalk- og magnesíumsölt sem falla út eftir að ómýkta kælivatnið er hitað út, sem hefur alvarleg áhrif á hitaflutninginn. áhrif; ③ Kolefnisstálrör eru ekki tæringarþolin. Þegar hreiðurlagið er hreinsað með afkalkunarefni eftir að það hefur verið hreistur, er auðvelt að valda skemmdum á rörveggnum. Við vinnslu hrísgrjónaklíð er miklu magni af fersku leysi bætt við í útskolunarferlinu, þannig að heildaruppsetningarsvæði eimsvalans ætti að auka um 10% til 15% og samsvarandi virkt rúmmál vatnsdreifingartanksins ætti einnig að aukið um 10% til 15% til að tryggja þéttingaráhrif leysisins og vatnsdreifingaráhrif leysisins og draga í raun úr tapi leysisins. Samkvæmt stærð mælikvarða er hægt að velja tengiaðferð kælivatnsins í hringrásinni samhliða eða í röð. Almennt nota smærri hlutir að mestu samhliða tengingu og stórir nota aðallega raðtengingar. Í uppsetningu hringrásarvatnsdælunnar ætti flæðishraðinn að vera örlítið stærri og höfuðið ætti að vera aðeins hærra til að tryggja að hver þétti sé úthlutað með nægilegu vatnsrennsli og einnig er hægt að hraða vatnsrennslinu á viðeigandi hátt, sem stuðlar að hitaflutningi og nær þar með góðum þéttingaráhrifum og tryggir hámarks endurheimt leysigas. Að auki verður einnig að losa ókeypis gas út í andrúmsloftið eftir endurheimt. Almennt nota lítil útskolunarverkstæði grunnvatn með tiltölulega lágt hitastig til beina frásogs, en stór útskolunarverkstæði nota paraffínolíu til neyslu til frásogs.

5 Niðurstaða
Þetta stækkunar- og útdráttarferli sem er hannað á grundvelli greiningar á eiginleikum hrísgrjónaklíðs framleiðir hæfu hrísgrjónaklíð hráolíu og allar efnahagslegar og tæknilegar vísbendingar uppfylla kröfurnar, skapa umtalsverðan efnahagslegan og félagslegan ávinning fyrir fyrirtækið og veita olíuvinnslufyrirtækjum tæknilega tryggingu fyrir þróa og nýta hrísgrjónaklíðsauðlindir.